壓鉚螺母鉚接有哪些類型？

壓鉚螺母是市場(chǎng)上新一代鉚釘緊固件產(chǎn)品。它改變了在板材上安裝零件的傳統(tǒng)方式，是板材連接過(guò)程中的Z新突破。目前，在鈑金行業(yè)中，通過(guò)鉚接固定的鉚釘螺母被廣泛用于將螺紋連接螺母固定在鈑金零件上。鉚接方法和工具有兩種。一種是鉚接槍鉚接，主要用于鉚接品種較少的鈑金件和維修；另一種是鈑金沖壓模鉚接，主要用于鉚接大量單一品種的鈑金零件。這兩種鉚接方法都有致命的缺點(diǎn)——生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定性差。另一種鉚接方法是自動(dòng)鉚接。這種鉚接方法操作步驟簡(jiǎn)單，正好可以彌補(bǔ)上述兩種方法。

1.鉚釘槍鉚接方法

鉚工的鉚接步驟是：取下零件→ 插入螺母→ 將鉚釘頭擰入螺母→ 拉鉚→ 將鉚釘頭擰出螺母-→ 成品

鉚接槍鉚接方法的缺點(diǎn)：步驟繁瑣，手動(dòng)插入和放置螺母的效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工的技能要求高，鉚接槍使用壽命短，鉚接槍頭使用壽命短。

2.模具鉚接方法

模具鉚接步驟：取零件→ 插入螺母→ 模具上的位置→ 壓鉚→ 成品，

模具鉚接方法的缺陷：步驟復(fù)雜，手動(dòng)螺母插入效率低，生產(chǎn)效率低，固定行程鉚接方法與螺母長(zhǎng)度偏差的兼容性差，鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。

3.自動(dòng)鉚接方案設(shè)計(jì)

自動(dòng)插件設(shè)備在鈑金行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。然而，由于自動(dòng)插入式設(shè)備使用的鉚螺母是壓鉚螺母，因此沒(méi)有使用拉鉚螺母的先例。與拉鉚相比，壓鉚仍有以下缺點(diǎn)：

（1） 對(duì)于相同規(guī)格的鉚螺母，壓鉚螺母的成本高于拉鉚螺母（根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格）。

（2） 壓力鉚接對(duì)板材厚度（材料厚度≥1.0mm）有嚴(yán)格要求，因此不適用于需要薄材料（材料厚度<1.0nm）的零件。如果增加板材厚度以適應(yīng)鉚接，則生產(chǎn)成本將大大增加。同時(shí)，用于不同板厚的鉚螺母的結(jié)構(gòu)參數(shù)也不同。如果鉚釘螺母用于生產(chǎn)，螺母的種類和規(guī)格將增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理成本的增加。

鈑金行業(yè)中使用的鉚釘螺母大多為六角鉚釘螺母。目前通用的自動(dòng)插裝設(shè)備暫時(shí)無(wú)法用于六角鉚釘螺母，主要是因?yàn)樽詣?dòng)插裝無(wú)法實(shí)現(xiàn)六角鉚螺母的定向傳動(dòng)。通過(guò)用圓柱形鉚螺母代替六角鉚螺母，可以解決鉚螺母的定向交付問(wèn)題。然而，在鉚接圓柱形鉚螺母后，擰入螺釘時(shí)會(huì)有旋轉(zhuǎn)的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

目前，鈑金行業(yè)采用的鉚接連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則一般是鉚接孔和鉚接螺母的形狀相同。例如，方形鉚螺母孔與方形鉚螺母匹配，圓形鉚螺母孔則與圓形鉚螺母匹配。如果將這一原理應(yīng)用于帶有圓形鉚螺母的圓形鉚螺母孔，將存在嚴(yán)重的鉚質(zhì)量問(wèn)題。當(dāng)螺釘擰入鉚螺母時(shí)，螺母會(huì)旋轉(zhuǎn)，因此零件無(wú)法組裝和固定。鉚螺母旋轉(zhuǎn)的主要原因是圓形鉚螺母在鉚合后無(wú)法形成防止旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。